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Mantenimiento Predictivo de equipos

Mantenimiento Predictivo de equipos

  • Analísis vibracional

Aplicación: bombas, compresores, motores eléctricos, turbinas de gas, turbinas de vapor, molinos de martillo, molinos de bola y todo equipo que este girando un rotor o eje rotante.

Determinan: Desbalances, desalineamientos de ejes o poleas, ejes doblados, fajas deterioradas, rodamientos defectuosos, entre otros.

  • Balanceo dinámico

Se realiza el balanceo in situ sin necesidad de montar o desmontar el rotor, lo cual ocasiona paradas largas de la producción, para lo cual hacemos uso de modernos equipos y de gran precisión.

Aplicación: Sopladores axiales y radiales, torres de enfriamiento, molinos de martillo, exhaustores, extractores, etc.

  • Alineamiento láser de ejes

Aplicación: motores eléctricos, turbinas de gas, turbina de vapor, grupos electrógenos, bombas y ventiladores, compresores, caja de engranajes, entre otros. Alineamos su máquina con precisión y rapidez, evitando el desgaste prematuro de rodamientos, sellos mecánicos, acoples, fajas de transmisión, ejes.

  • Termografía infrarroja

Es una técnica que permite ver la temperatura de una superficie con precisión sin tener ningún contacto.

Aplicación: transformadores, conexión n de bancos, conexión de fusibles, sobrecargas térmicas, fatiga de conductores, calderas y refractarios, tuberías de vapor, torre de enfriamiento, motores Diesel, tableros eléctricos cajas de engranajes subestaciones eléctricas, líneas de transmisión, motores, rodamientos, turbinas de gas, turbinas de vapor, todo equipo o proceso que genere calor.

  • Ensayos no destructivos END

Determina:

  • Detección y caracterización de discontinuidades
  • Medición de espesores, extensión y grado de corrosión
  • Determinación de características físicas, tales como: estructura metalúrgica, tamaño de grano y constantes elásticas
  • Evaluación de la influencia de variables de proceso en el material
  • Líquidos penetrantes

Se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas.

Se inspeccionan materiales metálicos cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros.

  • Partículas magnéticas

Ventajas:

  • Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos.
  • La inspección es más rápida que el líquido penetrante y más económico.
  • Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas y grandes.
  • Requiere menos limpieza que Líquidos Penetrantes.
  • Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
  • Filtración hidraúlica

Ventajas:

  • Evitar paradas de Planta.
  • Evitar costos de mantenimiento correctivo de los equipos y extender la vida útil.
  • Disminución de los costos de mantenimiento en general.
  • Menor producción de desechos.
  • Se evita el cambio frecuente de fluidos.
  • Se evita el desecho de aceite.
  • Contamos con equipos de última generación, encargados de evaluar el estado del fluido, eliminar partículas y agua disuelta.
  • Gammagrafía (Radiografía) Industrial

La gammagrafía industrial es un Ensayo No Destructivo el cual examina el volumen de una muestra, consiste en atravesar el componente a ensayar con un haz de radiación electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiación será absorbida por las discontinuidades internas del objeto, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresionando una película radiográfica y mostrada en imagen como una secuencia de sombras grises entre negro y blanco, la cual, una vez revelada muestra la localización de dichas discontinuidades. Dentro de las técnicas de gammagrafía Industrial que se realizamos destacamos las siguientes:

  • Equipos portátiles de gammagrafía con fuentes de Ir192, Se75.
  • Equipos fijos de gammagrafía para su utilización en búnker con fuentes de Co60.
  • Equipos portátiles de Rayos X de hasta 360 kV para su utilización en búnker y obra.
  • Equipos de Rayos X de potencial constante hasta 450 Kv para su utilización en búnker.

Ventajas:

  • Brindar un registro permanente.
  • Posee un alto poder de penetración.
  • Permite identificar las discontinuidades.
  • No es afectada por recubrimientos.
  • Se trabaja bajo las normas ASME, AWS, API, ANSI, ASTM.