Mantenimiento Predictivo de equipos

• Analísis vibracional

Aplicación: bombas, compresores, motores eléctricos, turbinas de gas, turbinas de vapor, molinos de martillo, molinos de bola y todo equipo que este girando un rotor o eje rotante.

Determinan: Desbalances, desalineamientos de ejes o poleas, ejes doblados, fajas deterioradas, rodamientos defectuosos, entre otros.

• Balanceo dinámico

Se realiza el balanceo in situ sin necesidad de montar o desmontar el rotor, lo cual ocasiona paradas largas de la producción, para lo cual hacemos uso de modernos equipos y de gran precisión.

Aplicación: Sopladores axiales y radiales, torres de enfriamiento, molinos de martillo, exhaustores, extractores, etc.

• Alineamiento láser de ejes

Aplicación: motores eléctricos, turbinas de gas, turbina de vapor, grupos electrógenos, bombas y ventiladores, compresores, caja de engranajes, entre otros. Alineamos su máquina con precisión y rapidez, evitando el desgaste prematuro de rodamientos, sellos mecánicos, acoples, fajas de transmisión, ejes.

• Termografía infrarroja

Es una técnica que permite ver la temperatura de una superficie con precisión sin tener ningún contacto.

Aplicación: transformadores, conexión n de bancos, conexión de fusibles, sobrecargas térmicas, fatiga de conductores, calderas y refractarios, tuberías de vapor, torre de enfriamiento, motores Diesel, tableros eléctricos cajas de engranajes subestaciones eléctricas, líneas de transmisión, motores, rodamientos, turbinas de gas, turbinas de vapor, todo equipo o proceso que genere calor.

• Ensayos no destructivos END

Determina:

• Detección y caracterización de discontinuidades
• Medición de espesores, extensión y grado de corrosión
• Determinación de características físicas, tales como: estructura metalúrgica, tamaño de grano y constantes elásticas
• Evaluación de la influencia de variables de proceso en el material

• Líquidos penetrantes

Se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas.

Se inspeccionan materiales metálicos cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros.

• Partículas magnéticas

Ventajas:

• Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos.
• La inspección es más rápida que el líquido penetrante y más económico.
• Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas y grandes.
• Requiere menos limpieza que Líquidos Penetrantes.
• Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

• Filtración hidraúlica

Ventajas:

• Evitar paradas de Planta.
• Evitar costos de mantenimiento correctivo de los equipos y extender la vida útil.
• Disminución de los costos de mantenimiento en general.
• Menor producción de desechos.
• Se evita el cambio frecuente de fluidos.
• Se evita el desecho de aceite.
• Contamos con equipos de última generación, encargados de evaluar el estado del fluido, eliminar partículas y agua disuelta.

• Gammagrafía (Radiografía) Industrial

La gammagrafía industrial es un Ensayo No Destructivo el cual examina el volumen de una muestra, consiste en atravesar el componente a ensayar con un haz de radiación electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiación será absorbida por las discontinuidades internas del objeto, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresionando una película radiográfica y mostrada en imagen como una secuencia de sombras grises entre negro y blanco, la cual, una vez revelada muestra la localización de dichas discontinuidades. Dentro de las técnicas de gammagrafía Industrial que se realizamos destacamos las siguientes:

• Equipos portátiles de gammagrafía con fuentes de Ir192, Se75.
• Equipos fijos de gammagrafía para su utilización en búnker con fuentes de Co60.
• Equipos portátiles de Rayos X de hasta 360 kV para su utilización en búnker y obra.
• Equipos de Rayos X de potencial constante hasta 450 Kv para su utilización en búnker.

Ventajas:

• Brindar un registro permanente.
• Posee un alto poder de penetración.
• Permite identificar las discontinuidades.
• No es afectada por recubrimientos.
• Se trabaja bajo las normas ASME, AWS, API, ANSI, ASTM.